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Du hast den Dukatenesel erfunden. Den ersten betreibstAuch eine Leitung mit Flüssigkeit käme in Frage,
Hydraulikmotor?
Oder zwei Propeller und eine Luftstrecke.... <duck
das kann ich dir nicht sagen, ich habe das nie gemessen. aber das könnenIch beziehe mich mal auf diese Seite
http://www.tauscher-transformatoren.de/html/so_07.html> Abbildung oben
Links.
Da sind die Anschlüsse für Primär und Sekundär höchsten 25 cm
auseinander, das dürfte ja selbst bei nur 75kV schon hörbare/sichtbare
Kriechströme geben. Es wird zwar nicht unbedingt zu einen richtigem
Lichtbogen o.ä. kommen aber die 200kV Prüfspannung sind bestimmt mit 1mA
Fehlerstrom spezifiziert oder nicht als Dauerzustand zu verstehen. Ich
benötige aber eine richtige Isolierung mit einem Fehlerstrom bei
Prüfspannung von weniger als 1nA (bzw. kleiner als 1 ľA unter
Worst-Case-Bedingungen).
http://www.dtl.rub.de/labor/beschleuniger/tandem-quelle.htmUnter welchen Bedingungen reichen die 60cm "locker" ? Im Prüflabor bei
perfekt trockener Luft und 2 glatten VDE-Prüfplatten? Oder unter realen
Bedingungen, z.B. Kugel-Kugel-Scenario, mit 70% Luftfeuchte und Insekten
dazwischen?
Ein Nanoampere bei 100kV? Ahem. Mach Dir mal nicht allzugrosse Hoffnungen.Das geht aber wohl nur in der Sahara nach einigen Jahre Duerre.
Dafuer dann eben die dicke Isolierung, damit sollte man den Fehlerstrom
zumindest in die Naehe vom gewuenschen Wert bekommen.
Gute Idee, allerdings auch eine teure.Also ich moechte das auf jeden Fall vorher von einem Prueflabor pruefen
lassen.
Glasguss in Kleinserie? Dann frage schon mal bei der Bank in Bezug aufGiessen? Da gehoert ordentlich Prozesskontrolle dazu.
Also wenn man Glas richtig heiss macht dann wird es gut duenfluessig,
sollte sich also vernünftig giessen lassen. Aber dafuer muss man sich
auf jeden Fall einen Profie suchen der das macht. Das Negativ laesst
sich fuer die von mir erdachte Form jedenfalls leicht herstellen.
Ausserdem hat Glas den Vorteil einer Sichtkontrolle und zum Pruefen
werde ich beide Formen einfach mit Wasser fuellen und mit jeweils einer
Elektrode drin den Stromfluss bei 100kV und 200kV pruefen lassen. Auch
Dafuer werde ich mir einen Profie suchen, da bekomme ich bestimmt auch
ein Pruefprotokoll.
Cgs ist nicht so wichtig in diesem Zusammenhang. Was ich mitBitte die Schaltverluste der FETs nicht vergessen.
Die Gateumladeverluste muss ich, wenn ich mich fuer bestimmte FETs
entschieden hab, noch mal konkret anhand der Gatekapazitaet
durchrechnen, aber es werden wohl kaum mehr als 0,5W fuer 400000
(4(FETs) * 2(An/Aus) * 50kHz) Schaltvorgaenge pro Sekunde anfallen.
Bueschen luett, wuerde ein Hanseat sagen.Auch nicht die dazu benoetigte Treiberleistung.
Das hatte ich eigentlich in den jeweils 1W pro Seite mit einbezogen.
Das wird allerdings ein fetter Trafo. "King size", wuerde man hier sagen.Die Trafowicklung hat auch nicht ganz Null Ohm ;-)
Okay, Maximaler Wicklungsquerschnitt sei 2000qmm (100mm breit * 20mm
dick) das ist genug Platz fuer 100 Wicklungen. Ergibt ca. 33m
Kupferkabel, dises hat bei 3qmm Querschnitt 0,198Ohm. Das ganze 2 mal
ist immernoch kleiner als 0,4Ohm und erzeugt damit bei 1A nur 0,4W
Verlustleistung.
Da hilft nur ein Probeaufbau. FET Modellen bei Spice traue nicht soAlso bis jetzt bin ich rein rechnerisch noch unter 15W Verlustleistung
und damit ueber 97.0% Wirkungsgrad. Ich denke, wenn mir sonst keine
Fehler unterlaufen, werde ich die 97% erreichen, wenn auch nur knapp.
Come on, guys. Das kann es doch wohl nicht sein. Wo bleibt derMein erster Vorschlag das mit Hilfe von Batterien, welche voll geladen
mit den zu verarbeitenden Werkstncken in den Produktionsraum mit
eingeschleust und nach dem entladen zusammen mit den Fertigteilen wieder
hinaus geschleust werden, zu l÷sen
Ich halte das trotzdem für die sinnvollste, praktikabelste und
preisgünstigste Lösung.
Ich habe sogar schon einmal von einer Lösung mit Halogenlampe undDas koennen sogar die E-Zahnbuersten in unserem Badezimmer.
Waren sie auch, aber nur mit den Messmitteln des 19ten Jahrhunderts ;-)Und ich dachte immer das die Isolatoren so heissen weil diese wirklich
elektrisch isolierend sind.
Das ist nur leider nicht so.Mein erster Vorschlag das mit Hilfe von Batterien, welche voll geladen
mit den zu verarbeitenden Werkstncken in den Produktionsraum mit
eingeschleust und nach dem entladen zusammen mit den Fertigteilen wieder
hinaus geschleust werden, zu lösen
Ich halte das trotzdem für die sinnvollste,
praktikabelste und preisgünstigste Lösung.
Hast ja recht, muss ich da entsetzt feststellen.Ein Nanoampere bei 100kV? Ahem. Mach Dir mal nicht allzugrosse Hoffnungen.
das ist schlecht, Teflon hat z.B. 10^18 Ohm pro cm,Nehmen wir mal an der Isolierstoff hat 10^14 Ohm pro m/qmm (und das
ist schon gut),
Mit Serienresonanzwandler kein grosser Akt. Vermutlich verwenden unsereDas koennen sogar die E-Zahnbuersten in unserem Badezimmer.
Ich habe sogar schon einmal von einer Lösung mit Halogenlampe und
Solarzelle gehört - für ein kleines LCD Panelmeter.
Hier ist die Rede von immerhin 500 W.
Danke, war sehr informativ & interessant zu lesen. Ich könnte mirSo, ich hoffe das war zumindest etwas Informativ. Viel mehr darf ich
eigentlich auch nicht rumtratschen.
Währen das dann 10^20 Ohm für 1m mit 1qmm ?das ist schlecht, Teflon hat z.B. 10^18 Ohm pro cm,
Der 'A-9600A' (der kleinste von denen) wiegt ja schon 612kg, das istVielleicht wäre ein Austin-Transformator die richtige Lösung für Dich
http://www.austin-insulators.com/radio/xfmr-hist.html
Stimmt. Allerdings haengt das vom Kleingedruckten ab. Selten (eher nie)Also ich moechte das auf jeden Fall vorher von einem Prueflabor
pruefen lassen.
Gute Idee, allerdings auch eine teure.
Aber immer noch billiger als im Falle eines Schadens an der Anlage mich
damit vor Gericht rumaergern zu muessen.
Muss nicht sein. In unseren Medtechnik Entwicklungen ist sie eherGlasguss in Kleinserie? Dann frage schon mal bei der Bank in Bezug auf
den Kredit zur Finanzierung dieses Vorhabens an.
Meinste? Selbst wenn ich das Negativ mitbringe und der Glassgiesser das
nur noch fuellen muss?
Eins ist sicher, die Isolierung wird definitiv das teuerste am ganzen
Projekt, danach kommt das Ueberpruefen lassen der Isolierung und erst
ganz weit hinten das eigentliche Innenleben.
Den Trafo juckt es nicht gross, aber dann geht der Wirkungsgrad in denCgs ist nicht so wichtig in diesem Zusammenhang. Was ich mit
Schaltverlusten meine, ist die Zeit, in der die FETs durch den
linearen Bereich muessen. Das geht bei grossen FETs nicht in ein paar
Nanosekunden, selbst wenn man etliche Ampere in die Gate Kapaziteat
schiesst.
Diesen Verlusten koennte man sicherlich mit einer kleinen Induktivitaet
an der richtigen Stelle etwas entgegen wirken. Ein nicht ganz so steil
ansteigender Strom bekommt dem Trafo doch bestimmt auch ganz gut oder?
Ja, knochenharter Treiber. Mit einem kleinen FPGA oder uC Pin ist daCgd spielt bei hohen Spannungen (ueber 20V oder so) uebrigens dabei
meist die erste Posaune. Wenn Drain herunter will, drueckt das ueber
Cgd das Gate mit hinunter.
Danke fuer den Tip. Also muss ich Ugs sehr niederohmig und stabil
auslegen, richtig?
Ja.Bei meinen Schaltreglerentwicklungen traegt das
Schaltelement meist den Loewenanteil an Verlusten.
Noch vor dem Trafo?
Bei hohen Spannungen bringt aktive Gleichrichtung beinahe nichts. EsBis auf die Dioden bei niedrigen Spannungen, aber Du schriebst ja von
aktiver Gleichrichtung.
Das mit der aktiven Gleichrichtung muss ich mir noch mal genau
ueberlegen. Vier entsprechende FETs muessen eben auch angesteuert werden
und bringen dabei auch Verluste. Da ich nur 1A benoetige ist ein
Diodengleichrichter vieleicht doch nicht die schlechtere Wahl. Das muss
ich auf jeden Fall erstmal probieren bevor ich mich da entgueltig fest
lege. FETs mit der zugehoerigen Spannungsfestigkeit gibts offensichtlich
kaum mit weniger als 300mOhm Rdson und das sind dann auch schon 0,3Watt
zuzueglich der Leistung zum ansteuern und den anderen Schaltverlusten.
Als Resonanzkonzept nicht so sehr. Es sei denn, jemand veranstaltet imDanke, war sehr informativ & interessant zu lesen. Ich könnte mir
vorstellen, dass die Schaltnetzteilvariante mit offenem Kern oder
sonstwie loser Kopplung noch recht empfindlich auf EMPs sein könnte.
d.h. schirmenschirmenschirmen & gleichzeitig die Isolation beibehalten
Aber immer noch billiger als im Falle eines Schadens an der Anlage michAlso ich moechte das auf jeden Fall vorher von einem Prueflabor
pruefen lassen.
Gute Idee, allerdings auch eine teure.
Meinste? Selbst wenn ich das Negativ mitbringe und der Glassgiesser dasGlasguss in Kleinserie? Dann frage schon mal bei der Bank in Bezug auf
den Kredit zur Finanzierung dieses Vorhabens an.
Diesen Verlusten koennte man sicherlich mit einer kleinen InduktivitaetCgs ist nicht so wichtig in diesem Zusammenhang. Was ich mit
Schaltverlusten meine, ist die Zeit, in der die FETs durch den linearen
Bereich muessen. Das geht bei grossen FETs nicht in ein paar
Nanosekunden, selbst wenn man etliche Ampere in die Gate Kapaziteat
schiesst.
Danke fuer den Tip. Also muss ich Ugs sehr niederohmig und stabilCgd spielt bei hohen Spannungen (ueber 20V oder so) uebrigens
dabei meist die erste Posaune. Wenn Drain herunter will, drueckt das
ueber Cgd das Gate mit hinunter.
Noch vor dem Trafo?Bei meinen Schaltreglerentwicklungen traegt das
Schaltelement meist den Loewenanteil an Verlusten.
Das mit der aktiven Gleichrichtung muss ich mir noch mal genauBis auf die Dioden bei niedrigen Spannungen,
aber Du schriebst ja von aktiver Gleichrichtung.
Von der Treiberleistung mal abgesehen wuerde ich sagen das dieAuch nicht die dazu benoetigte Treiberleistung.
Das hatte ich eigentlich in den jeweils 1W pro Seite mit einbezogen.
Bueschen luett, wuerde ein Hanseat sagen.
naja, der Kern soll meiner Meinung nach 30mm Materialdurchmesser und dieDas wird allerdings ein fetter Trafo. "King size", wuerde man hier sagen.
Ja, das sowieso.Also bis jetzt bin ich rein rechnerisch noch unter 15W Verlustleistung
und damit ueber 97.0% Wirkungsgrad. Ich denke, wenn mir sonst keine
Fehler unterlaufen, werde ich die 97% erreichen, wenn auch nur knapp.
Da hilft nur ein Probeaufbau.
Mit den Zahlen ist das halt so eine Sache, besonders wenn man sie nichtNehmen wir mal an der Isolierstoff hat 10^14 Ohm pro m/qmm (und das
ist schon gut),
das ist schlecht, Teflon hat z.B. 10^18 Ohm pro cm,
bei Kapton sind es 10^17
jaPeter Voelpel schrieb:
das ist schlecht, Teflon hat z.B. 10^18 Ohm pro cm,
Währen das dann 10^20 Ohm für 1m mit 1qmm ?
Teflon lässt sich hervorragend verarbeiten,Wie verarbeitet man Teflon am besten ?
die kleineren für 40KV mit 32kg habe ich schon öfter an NDBs verarbeitet,Vielleicht wäre ein Austin-Transformator die richtige Lösung für Dich
http://www.austin-insulators.com/radio/xfmr-hist.html
Der 'A-9600A' (der kleinste von denen) wiegt ja schon 612kg, das ist
ziemlich genau zehn mal so viel wie ich.
Soso. Na dann ...